Altzairu herdoilgaitzak abantaila material ugari eskaintzen ditu hainbat aplikazio industrialetan, baina aukeratutako mekanizazio teknikak eragina izan dezake metal polifazetiko honekin egindako piezen kalitatean eta osotasunean.
Artikulu honek altzairu herdoilgaitza hainbat pieza eta muntaietan erabiltzearen arrazoiak aztertzen ditu, eta grabatu fotokimikoaren eginkizuna aztertzen du azken erabilerako produktu berritzaile eta zehatzak ekoizteko aukera ematen duen prozesatzeko teknologia gisa.
Zergatik aukeratu altzairu herdoilgaitza? Altzairu herdoilgaitza funtsean altzairu leuna da, % 10eko edo gehiagoko kromo edukia duena (pisuan). Kromoa gehitzeak altzairuari bere propietate bereziak ematen dizkio korrosioarekiko erresistenteak. Altzairuaren kromo edukiak kromo oxido film gogor, itsaskor, ikusezin eta korrosioarekiko erresistente bat eratzea ahalbidetzen du altzairuaren gainazalean. Mekanikoki edo kimikoki kaltetzen bada, filmak bere burua konpondu dezake, oxigenoa badago (kantitate oso txikietan ere).
Altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia eta beste propietate erabilgarri batzuk hobetzen dira kromo edukia handituz eta molibdenoa, nikela eta nitrogenoa bezalako beste elementu batzuk gehituz.
Altzairu herdoilgaitzak abantaila asko ditu. Lehenik eta behin, materiala korrosioarekiko erresistentea da, eta kromoa da altzairu herdoilgaitzak kalitate hori ematen dion aleazio-elementua. Aleazio baxuko graduek korrosioari eusten diote ingurune atmosferikoetan eta ur puruetan; aleazio handiko graduek korrosioari eusten diote azido, disoluzio alkalino eta kloroa duten ingurune gehienetan, eta horrek haien propietateak erabilgarriak bihurtzen ditu prozesatzeko lantegietan.
Kromo eta nikel handiko aleazio bereziek ezkatatzeari aurre egiten diote eta erresistentzia handia mantentzen dute tenperatura altuetan. Altzairu herdoilgaitza oso erabilia da bero-trukagailuetan, gainberogailuetan, galdaretan, uraren elikadura-berogailuetan, balbuletan eta hodi nagusietan, baita hegazkin eta aeroespazialeko aplikazioetan ere.
Garbiketa ere oso gai garrantzitsua da. Altzairu herdoilgaitza erraz garbitzeko gaitasunari esker, lehen aukera da higiene-baldintza zorrotzetarako, hala nola ospitaleetarako, sukaldeetarako eta elikagaiak prozesatzeko lantegietarako, eta altzairu herdoilgaitzaren mantentze-erraza den akabera distiratsuak itxura moderno eta erakargarria ematen dio.
Azkenik, kostua, materialen eta ekoizpen kostuak eta bizi-zikloaren kostuak kontuan hartuta, altzairu herdoilgaitza da askotan material aukerarik merkeena eta % 100 birziklagarria da, bizi-ziklo osoa osatuz.
Fotokimikoki grabatutako mikro-metal "grabatze taldeek" (HP Etch eta Etchform barne) metal ugari grabatzen dituzte, munduko inon parekorik gabeko zehaztasunarekin. Prozesatutako xaflen eta xaflen lodiera 0,003 eta 2000 µm artekoa da. Hala ere, altzairu herdoilgaitza da enpresaren bezero askoren lehen aukera, bere moldakortasunagatik, eskuragarri dauden gradu ugariengatik, erlazionatutako aleazio kopuru handiagatik, materialaren propietate onuragarriengatik (goian deskribatutako moduan) eta akabera kopuru handiagatik. Industria askotan aplikazio askotarako aukeratzen den metala da, 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) eta metal austenitiko ezagunen mikro-metalen, hainbat altzairu ferritiko, ma Tensitiko (1.4028 Mo/7C27Mo2) edo duplex, Invar eta Alloy 42 mekanizazioan espezializatuta.
Fotokimikoki grabatzeak (metala fotoerresistentzia-maskara baten bidez selektiboa kentzea zehaztasun-piezak ekoizteko) hainbat abantaila ditu xafla metaliko tradizionalen fabrikazio-teknikekin alderatuta. Garrantzitsuena, fotokimikoki grabatzeak piezak sortzen ditu materialaren degradazioa ezabatuz, prozesamenduan ez baita berorik edo indarrik erabiltzen. Gainera, prozesuak ia infinituki konplexuak diren piezak sor ditzake, osagaien ezaugarriak aldi berean kentzen baitira grabatzeko kimika erabiliz.
Grabatzeko erabiltzen diren tresnak digitalak edo beirazkoak dira, beraz, ez dago altzairuzko molde garestiak eta egokitzeko zailak mozten hasi beharrik. Horrek esan nahi du produktu ugari erreproduzitu daitezkeela erreminta-higadurarik gabe, ekoitzitako lehenengo eta milioigarren piezak berdinak direla ziurtatuz.
Tresna digitalak eta beirazkoak oso azkar eta ekonomikoki doitu eta alda daitezke (normalean ordubeteko epean), eta horrek aproposak bihurtzen ditu prototipoak egiteko eta bolumen handiko ekoizpen-exekuzioetarako. Horri esker, "arriskurik gabeko" diseinu-optimizazioa egin daiteke, galera ekonomikorik gabe. Kalkulatzen da itzulera-denbora % 90 azkarragoa dela estanpatutako piezena baino, eta horiek ere hasierako inbertsio handia behar dute tresnetan.
Bahetzak, Iragazkiak, Bahetzak eta Tolesturak Enpresak altzairu herdoilgaitzezko osagai ugari grabatu ditzake, besteak beste, pantailak, iragazkiak, pantailak, malguki lauak eta malguki tolestuak.
Iragazkiak eta baheak beharrezkoak dira industria-sektore askotan, eta bezeroek askotan konplexutasun eta zehaztasun handiko parametroak behar dituzte. Mikrometalen grabatu fotokimiko prozesua erabiltzen da iragazki eta pantaila sorta bat fabrikatzeko industria petrokimikorako, elikagaien industriarako, industria medikorako eta automobilgintzarako (fotograbatutako iragazkiak erregai injekzio sistemetan eta hidraulikan erabiltzen dira, duten erresistentzia handiagatik). mikrometalek bere grabatu fotokimiko teknologia garatu du grabatu prozesuaren kontrol zehatza ahalbidetzeko 3 dimentsiotan. Horrek geometria konplexuak sortzea errazten du eta, sareta eta baheen fabrikazioan aplikatzen denean, entrega-epeak nabarmen murriztu ditzake. Gainera, ezaugarri bereziak eta irekidura-forma desberdinak sar daitezke sare bakarrean, kostua handitu gabe.
Mekanizazio teknika tradizionalen aldean, grabatu fotokimikoak sofistikazio maila handiagoa du txantiloi, iragazki eta bahe mehe eta zehatzak ekoizteko orduan.
Grabatzen ari den bitartean metala aldi berean kentzeak zulo-geometria ugari txertatzea ahalbidetzen du tresneria edo mekanizazio kostu garestirik gabe, eta fotograbatutako sareak ez dira bizarrik eta tentsiorik gabekoak, eta materialaren degradazioari esker, zulodun plakak zero deformaziora jotzen duten bitartean.
Fotokimikoki grabatzeak ez du prozesatzen ari den materialaren gainazaleko akabera aldatzen eta ez du metalezko kontakturik edo bero-iturririk erabiltzen gainazaleko propietateak aldatzeko. Ondorioz, prozesuak altzairu herdoilgaitzean akabera estetiko paregabea eman diezaioke, aplikazio apaingarrietarako egokia bihurtuz.
Fotokimikoki grabatutako altzairu herdoilgaitzezko osagaiak sarritan erabiltzen dira segurtasun-kritiko edo muturreko ingurune-aplikazioetan ere – hala nola ABS balazta-sistemetan eta erregai-injekzio-sistemetan – eta grabatutako tolestura milioika aldiz “tolestu” daiteke perfektuki, prozesuak ez baitu altzairuaren nekearen erresistentzia aldatzen. Mekanizazio-teknika alternatiboek, hala nola mekanizazioak eta fresatzeak, askotan bizar txikiak eta birmoldaketa-geruzak uzten dituzte, eta horrek malgukiaren errendimendua eragin dezake.
Fotokimikoki grabatzeak materialaren alearen haustura gune potentzialak ezabatzen ditu, bizarrik gabeko eta birmoldatutako geruzaren tolestura sortuz, produktuaren bizitza luzea eta fidagarritasun handiagoa bermatuz.
Laburpena Altzairuak eta altzairu herdoilgaitzak hainbat propietate dituzte, eta horiei esker, industria-aplikazio askotarako aproposak dira. Xafla metalikoen fabrikazio-teknika tradizionalen bidez prozesatzeko material nahiko sinpletzat hartzen den arren, grabatu fotokimikoak abantaila handiak eskaintzen dizkie fabrikatzaileei pieza konplexuak eta segurtasun-kritikoak ekoiztean.
Grabatzeak ez du tresneria gogorrik behar, prototipotik bolumen handiko fabrikazioraino ekoizpen azkarra ahalbidetzen du, piezen konplexutasun ia mugagabea eskaintzen du, bizarrik eta tentsiorik gabeko piezak ekoizten ditu, ez du metalaren tenplaketan eta propietateetan eragiten, altzairu mota guztietan funtzionatzen du eta ±0,025 mm-ko zehaztasuna lortzen du, entrega-epe guztiak egunetan dira, ez hilabeteetan.
Fotokimikoki grabatzeko prozesuaren moldakortasunak aukera erakargarri bihurtzen du altzairu herdoilgaitzezko piezak hainbat aplikazio zorrotzetan fabrikatzeko, eta berrikuntza sustatzen du, diseinu-ingeniarientzat xafla metalikoen fabrikazio-teknika tradizionaletan dauden oztopoak kentzen baititu.
Ezaugarri metalikoak dituen eta bi elementu kimiko edo gehiagoz osatutako substantzia, eta horietako bat gutxienez metala da.
Mekanizazioan piezaren ertzean sortzen den materialaren hari-formako zatia. Askotan zorrotza. Eskuzko limekin, artezteko gurpilekin edo uhalekin, alanbrezko gurpilekin, zuntz urratzailezko eskuilekin, ur-zorrotadako ekipoekin edo beste metodo batzuekin kendu daiteke.
Aleazio edo material batek herdoilaren eta korrosioaren aurkako duen gaitasuna. Nikelaren eta kromoaren propietateak dira, altzairu herdoilgaitza bezalako aleazioetan eratzen direnak.
Materialaren trakzio-erresistentzia baino balio maximo txikiagoa duen tentsio errepikatu edo aldakorraren pean haustura eragiten duen fenomenoa. Nekearen haustura progresiboa da, tentsio aldakorraren pean hazten diren pitzadura txikiekin hasten da.
Ziklo kopuru jakin batean huts egin gabe jasan daitekeen gehienezko tentsioa; bestelakorik adierazi ezean, tentsioa guztiz alderantzikatzen da ziklo bakoitzean.
Metala lantzen edo mekanizatzen den edozein fabrikazio-prozesu, pieza bati forma berria emateko. Oro har, terminoak diseinua eta maketazioa, tratamendu termikoa, materialen manipulazioa eta ikuskapena bezalako prozesuak barne hartzen ditu.
Altzairu herdoilgaitzak erresistentzia handia, beroarekiko erresistentzia, mekanizagarritasun bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia ditu. Lau kategoria orokor garatu dira aplikazio espezifikoetarako propietate mekaniko eta fisiko sorta bat estaltzeko. Lau mailak hauek dira: CrNiMn 200 seriea eta CrNi 300 seriea austenitiko mota; kromo martensitiko mota, gogorgarria 400 seriea; kromo, gogortu ezin den 400 seriea ferritiko mota; prezipitazioz gogortzeko kromo-nikel aleazioak, disoluzio tratamendurako eta zahartze gogortzerako elementu gehigarriekin.
Trakzio-proba batean, gehienezko kargaren eta jatorrizko zeharkako azaleraren arteko erlazioa. Azken erresistentzia ere deitzen zaio. Konparatu etsipen-erresistentziarekin.