Altzairu herdoilgaitzak material abantaila ugari eskaintzen ditu hainbat aplikazio industrialetan, baina aukeratutako mekanizazio-teknikak metal polifazetiko honekin egindako piezen kalitatean eta osotasunean eragin dezake.
Artikulu honek altzairu herdoilgaitza hainbat pieza eta multzotan erabiltzearen arrazoia ebaluatzen du, eta grabatu fotokimikoak azken erabilerako produktu berritzaileak eta doitasun handikoak ekoizteko aukera ematen duen prozesatzeko teknologia gisa duen zeregina aztertzen du.
Zergatik aukeratu altzairu herdoilgaitza? Altzairu herdoilgaitza, funtsean, % 10eko edo gehiagoko kromo edukia duen altzairu leuna da (pisuaren arabera). Kromoa gehitzeak altzairu herdoilgaitzezko propietate bereziak eta korrosioarekiko erresistenteak ematen dizkio altzairuari. Altzairuaren kromo edukiak. Altzairuaren gainazalean kromo oxidozko film gogorra, atxikia, ikusezina eta korrosioarekiko erresistentea sortzea ahalbidetzen du. Mekanikoki edo kimikoki kaltetuta badago, filma bera konpon daiteke, oxigenoa badago (baita oso kopuru txikietan ere).
Altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia eta beste propietate erabilgarriak hobetzen dira kromo edukia handituz eta beste elementu batzuk gehituz, hala nola molibdenoa, nikela eta nitrogenoa.
Altzairu herdoilgaitzak abantaila asko ditu.Lehenik eta behin, materiala korrosioarekiko erresistentea da, eta kromoa da altzairu herdoilgaitzari kalitate hori ematen dion aleazio-elementua.Aleazio baxuko kalifikazioek korrosioari aurre egiten diote atmosferako eta ur puruko inguruneetan; Aleazio handiko kalifikazioek korrosioari aurre egiten diote azido, disoluzio alkalino eta kloroa duten ingurune gehienetan, eta haien propietateak prozesatzeko lantegietan erabilgarriak dira.
Kromo eta nikel aleazio maila bereziek eskalatzeari aurre egiten diote eta tenperatura altuetan erresistentzia handia mantentzen dute. Altzairu herdoilgaitza oso erabilia da bero-trukagailuetan, superberogailuetan, galdaretan, elikadura-uraren berogailuetan, balbuletan eta hodi nagusietan, baita hegazkinen eta aeroespazialen aplikazioetan ere.
Garbiketa ere oso kontu garrantzitsua da. Altzairu herdoilgaitzak erraz garbitzeko duen gaitasunak higiene-baldintza zorrotzetarako lehen aukera bihurtu du, hala nola ospitale, sukalde eta elikagaiak prozesatzeko lantegietarako, eta altzairu herdoilgaitzaren akabera distiratsu mantentzeko errazak moderno eta erakargarri bat eskaintzen du. itxura.
Azkenik, kostua kontuan hartuta, material eta ekoizpen kostuak zein bizi-zikloko kostuak kontuan hartuta, altzairu herdoilgaitza izan ohi da material aukerarik merkeena eta %100 birziklagarria da, bizi-ziklo osoa osatuz.
Fotokimikoki grabatutako mikrometalen "grabatu-taldeek" (HP Etch eta Etchform barne) metal ugari grabatzen dituzte munduko edozein lekutan parekorik gabeko zehaztasunarekin. Xaflak eta laminek 0,003 eta 2000 µm arteko lodiera dute. Hala ere, altzairu herdoilgaitza lehena izaten jarraitzen du. konpainiaren bezero askorentzat aukera aldakortasunagatik, eskuragarri dauden kalifikazio ugarigatik, erlazionatutako aleazioen kopuru handiagatik, materialaren propietate onuragarriengatik (goian deskribatu bezala) eta akabera kopuru handiagatik. Askorentzat aukeratutako metala da. askotariko industrian aplikazioak, mekanizazioan espezializatuak 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) eta metal austenitiko ezagunen mikrometalak, hainbat ferritikoak, ma Tensitikoak (1.4028 Mo). /7C27Mo2) edo altzairu duplexak, Invar eta Alloy 42.
Agrabatu fotokimikoak (fotorresistentzia-maskara baten bidez metala kentzea zehaztasun-piezak ekoizteko) berezko hainbat abantaila ditu xafla fabrikatzeko tekniken aldean. Garrantzitsuena, grabaketa fotokimikoak piezak ekoizten ditu materialaren degradazioa ezabatuz, prozesatzeko garaian ez baita berorik edo indarrik erabiltzen. Horrez gain, prozesuak ia konplexutasun mugagabeko piezak sor ditzake, osagaien ezaugarriak aldi berean kentzen direlako etchant-kimika erabiliz.
Grabatzeko erabiltzen diren tresnak digitalak edo beirazkoak dira, beraz, ez dago altzairuzko molde garestiak eta egokitzeko zailak mozten hasi beharrik. Horrek esan nahi du produktu kopuru handi bat erreproduzitu daitekeela erremintaren higadura erabat nuluarekin, lehenengoa bermatuz. eta ekoitzitako milioigarren zati berdinak dira.
Tresna digitalak eta beirazko tresnak ere oso azkar eta ekonomikoki egokitu eta alda daitezke (normalean ordubeteko epean), prototipoak egiteko eta bolumen handiko ekoizpen-lanetarako aproposak izan daitezen. Horrek "arriskurik gabeko" diseinuaren optimizazioa ahalbidetzen du, finantza-galerarik gabe. Erantzuteko denbora da. estanpatutako piezak baino % 90 azkarragoa dela kalkulatzen da, erreminten aldez aurretiko inbertsio garrantzitsua eskatzen dutenak ere.
Pantailak, iragazkiak, pantailak eta bihurguneak Konpainiak altzairu herdoilgaitzezko osagai ugari graba ditzake, pantailak, iragazkiak, pantailak, malguki lauak eta malguki bihurguneak barne.
Iragazkiak eta baheak beharrezkoak dira industria-sektore askotan, eta bezeroek askotan konplexutasun eta doitasun handiko parametroak eskatzen dituzte.Mikrometalaren grabaketa-prozesu fotokimikoa industria petrokimikorako, elikagaien industriarako, industria medikorako eta industria medikorako iragazki eta pantaila sorta bat fabrikatzeko erabiltzen da. automobilgintzan (fotograbatu iragazkiak erregaien injekzio sistemetan eta hidraulikoetan erabiltzen dira, trakzio-erresistentzia handia dela eta ).micrometal-ek bere grabaketa fotokimikoko teknologia garatu du 3 dimentsiotan grabaketa-prozesuaren kontrol zehatza ahalbidetzeko.Horrek geometria konplexuak sortzea errazten du eta, sareta eta baheen fabrikazioari aplikatzen zaionean, nabarmen murrizten du denborak.Gainera, ezaugarri bereziak eta irekidura-forma ezberdinak sareta bakarrean sar daitezke kostua handitu gabe.
Mekanizazio-teknik tradizionalak ez bezala, grabaketa fotokimikoak sofistikazio maila handiagoa du txantiloi, iragazki eta bahe mehe eta zehatzen ekoizpenean.
Aguafortean metala aldi berean kentzeak zulo-geometria anitzak sartzea ahalbidetzen du, erreminta edo mekanizazio-kostu garestirik sortu gabe, eta fotograbatu-sareak errebarik gabe eta tentsiorik gabe daude materialaren degradazioarekin, non zulatu-plakak deformazio zero izateko joera duten.
Grabaketa fotokimikoak ez du prozesatzen ari den materialaren gainazaleko akabera aldatzen eta ez du metal-metal kontaktua edo bero-iturririk erabiltzen gainazaleko propietateak aldatzeko. Ondorioz, prozesuak akabera estetiko paregabea eman dezake altzairu herdoilgaitzean, eta ondorioz. dekorazio aplikazioetarako egokia da.
Fotokimikoki grabatutako altzairu herdoilgaitzezko osagaiak ere askotan erabiltzen dira segurtasunerako kritikoen edo muturreko inguruneko aplikazioetan (adibidez, ABS balazta-sistemetan eta erregaiaren injekzio-sistemetan), eta grabatutako bihurgunea ezin hobeto "tokertuta" izan daiteke milioika aldiz, prozesuak ez duelako nekearen indarra aldatzen. altzairuaren .Mekanizazio-teknik alternatiboek, hala nola, mekanizazioa eta bideratzea, sarritan, udaberriaren errendimenduan eragina izan dezaketen erreba txikiak eta birmoldaketa geruza uzten dituzte.
Grabaketa fotokimikoak materialaren alean dauden haustura-guneak ezabatzen ditu, geruza birbarik gabeko eta birmoldaketa sortuz, produktuaren bizitza luzea eta fidagarritasun handiagoa bermatuz.
Laburpena Altzairuak eta altzairu herdoilgaitzak aplikazio panindustrial askotarako aproposa bihurtzen duten propietate sorta dute. Xafla fabrikazio tradizionalen tekniken bidez prozesatzeko material nahiko sinplea dela ikusi arren, grabatu fotokimikoak abantaila handiak eskaintzen dizkie fabrikatzaileei, konplexuak eta segurtasunerako kritikoak direnean. zatiak.
Aguaforteak ez du erreminta gogorrik behar, prototipotik bolumen handiko fabrikaziora ekoizteko aukera ematen du, piezen konplexutasun ia mugagabea eskaintzen du, errebarik eta estresik gabeko piezak ekoizten ditu, ez du metalaren tenplaketa eta propietaterik eragiten, altzairu maila guztietan lan egiten du eta zehaztasuna lortzen du. ±0,025 mm-koa, epe guztiak egunetan daude, ez hilabetetan.
Grabaketa fotokimikoaren prozesuaren aldakortasunak aukera ezinbestekoa bihurtzen du altzairu herdoilgaitzezko piezak aplikazio zorrotz askotan fabrikatzeko, eta berrikuntza suspertzen du diseinu-ingeniarientzako xafla fabrikatzeko teknik tradizionalen berezko oztopoak kentzen baititu.
Propietate metalikoak dituen substantzia eta bi elementu kimiko edo gehiagoz osatua, horietako bat gutxienez metal bat dena.
Mekanizazioan pieza baten ertzean sortzen den materialaren zati harizpitsua. Sarritan zorrotza. Eskuzko lima, artezteko gurpil edo uhalekin, alanbrezko gurpilekin, zuntz urratzaileko eskuilekin, ur-zurrustapeneko ekipoekin edo beste metodo batzuekin ken daiteke.
Aleazio edo material batek herdoila eta korrosioari aurre egiteko duen gaitasuna. Altzairu herdoilgaitza bezalako aleazioetan eratutako nikelaren eta kromoaren propietateak dira.
Materialaren trakzio-ersistentzia baino balio maximoa txikiagoa den tentsio errepikakorrak edo gorabeheratsuak haustura eragiten duen fenomenoa. Neke-haustura progresiboa da, tentsio aldakorren pean hazten diren pitzadura txikietatik hasita.
Ziklo kopuru zehatz batean hutsik egin gabe jasan daitekeen tentsio maximoa, bestela adierazi ezean, tentsioa guztiz alderantzikatzen da ziklo bakoitzean.
Metala lantzen edo mekanizatzen den edozein fabrikazio-prozesua pieza bati forma berri bat emateko. Oro har, terminoak diseinua eta diseinua, tratamendu termikoa, materialaren manipulazioa eta ikuskapena bezalako prozesuak barne hartzen ditu.
Altzairu herdoilgaitzak erresistentzia handia, beroarekiko erresistentzia, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia du.Lau kategoria orokor garatu dira aplikazio zehatzetarako propietate mekaniko eta fisiko sorta bat estaltzeko. Lau kalifikazioak hauek dira: CrNiMn 200 seriea eta CrNi 300 serieko austenitiko mota; kromo mota martensitikoa, 400 serie gogorgarria; kromoa, gogortu ezin den 400 serie motako ferritikoa; Prezipitazio bidez gogor daitezkeen kromo-nikel aleazioekin, soluzio tratamendurako eta zahartzeko gogortzeko elementu osagarriekin.
Tentsio-saiakuntza batean, karga maximoaren arteko erlazioa jatorrizko ebakidura-eremuarekin.Era berean, azken erresistentzia deitzen zaio.Konparatu erresistentzia erresistentziarekin.